目前，巖心管加工主要用于煤礦等行業，零件的設計是通過逆向工程和各種實驗來完成的。模具的復雜表面使用CAM軟件進行處理。但是，如何保證設計和加工的準確性呢？這取決于CNC加工。下面簡單分析一下五軸加工中心在模具加工中的應用與巖心管質量之間的關系。

　　在巖心管制造過程中，如果要使用三軸加工中心來實現深腔模具，則必須加長刀架和刀具。但是，當使用五軸加工中心加工更深更陡的型腔時，必須為模具加工創造更好的加工條件，工件或主軸頭的額外旋轉和擺動可以適當地縮短刀具的長度，因此這樣就可以避免刀具與刀架以及腔壁之間發生碰撞，從而可以減少加工過程中的刀具。工具的抖動和破損，延長了工具的使用壽命，并且還大大提高了模具的表面質量和加工效率。

　　為了巖心管的側壁，三軸加工中心的工具長度大于側壁的深度，并且側壁的深度決定了工具的長度。如果增加工具的長度，其強度將大大降低。直徑的3倍時，會發生切刀現象，并且難以保證工件的質量。例如，使用五軸加工中心來巖心管的側壁，并且可以使用主軸或工件的擺動來使工具和模具側壁始終處于豎直狀態。在銑削模具側壁時，可以使用平面銑刀來改進工件。質量和延長工具的壽命。